多款汽車零部件行業(yè)瑕疵檢測、尺寸檢測方案，總有一款適合您！

汽車零部件行業(yè)作為汽車產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán)，是構成汽車的基礎和支撐，也是保障汽車穩(wěn)定運行的關鍵，與整車市場息息相關。隨著汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)升溫，汽車數(shù)量持續(xù)增長，汽車零部件檢測行業(yè)也飛速發(fā)展，一輛汽車有成千上萬個零部件，質量會直接影響到整個汽車的性能，每個部件在出廠前需完成尺寸檢測、瑕疵檢測。

七海測量汽車行業(yè)視覺測量解決方案，基于機器視覺的自動化智能檢測技術實現(xiàn)迅速反應，高效應對各類汽車零部件尺寸檢測、瑕疵檢測需求，檢測設備具有靈活高效、測量精度高、可維護性強的特點，確保汽車零部的高質量、高可靠性制造。

差速器殼體檢測

差速器殼體是差速器中的關鍵部件，其殼體的結構和加工精度直接影響差速器的正常工作，因此企業(yè)對差速器殼體尺寸檢測精度要求很高。七海汽車差速器殼體測量設備高效檢測差速器殼體多個尺寸，精準把控產(chǎn)品品質，提高了差速器殼體的安全性和可靠性。

方案優(yōu)勢

• 檢測內(nèi)容：差速器殼體有四個面需要尺寸檢測，包括9個孔徑大小，1個溝槽寬度，2個P尺寸；

• 多模組精準定位：通過XYZ線性模組移動上傳感器，XZ直線模組移動側面?zhèn)鞲衅?，實現(xiàn)產(chǎn)品多點位尺寸檢測；

• 高效保證：通過鏤空定位夾具，不同角度的傳感器及底部點激光同時測量產(chǎn)品內(nèi)部尺寸。

TBOX瑕疵外觀檢測

TBOX是車聯(lián)網(wǎng)核心中的核心，通過與后臺系統(tǒng)及手機應用程序通信，對汽車進行遠程控制、遠程查詢、安防服務，隨時隨刻了解車輛的信息。TBOX制造的優(yōu)劣會直接影響到用戶的體驗，汽車零部件TBOX自動檢測方案對TBOX四個面進行全方位、自動化的多樣檢測，大大提高了檢測效率及產(chǎn)品質量，實用性強。

方案優(yōu)勢

• 檢測內(nèi)容多樣：PIN針及接口器件：歪針、跪針、縮針、接口器件特征；殼件：縫隙檢測；標簽：識別打印內(nèi)容和系統(tǒng)內(nèi)容校驗；螺釘：檢測有無；

• 檢測效率高：采用高精度傳感器及光源進行外觀瑕疵檢測，多個機械機構模組連接放料位與取料位，實現(xiàn)高效率工作，在15~18秒內(nèi)，完成四個面的零件多種檢測需求。

• 測量結果準確可靠：歪針檢測使用了擋板避免針腳底板的干擾，有效測量針腳中心；接口器件特征檢測的視覺檢測效果好，保證不同情況效果圖差異明顯易于分辨；運用高精度傳感器進行跪針、縮針缺陷3D檢測時，無盲區(qū)高速高效。

發(fā)動機部件焊點槽深檢測

在發(fā)動機生產(chǎn)制造過程中，由于工藝制程及人為因素等原因，焊點及槽深等處尺寸存在不同稱度的偏差。為保障汽車安全行駛，汽車發(fā)動機部件產(chǎn)品質量需進行嚴格把控，避免造成后續(xù)工藝焊裝變形，影響后續(xù)汽車發(fā)動機裝配的情況，七海測量推出了汽車發(fā)動機部件焊點槽深檢測設備，高效解決客戶在進行汽車發(fā)動機部件焊點槽深尺寸檢測時的難點和痛點！

方案優(yōu)勢

• 多方位檢測：檢測焊點、槽深時六軸機械手帶動產(chǎn)品移動，相機及激光傳感器測量產(chǎn)品正面尺寸檢測精度；機械手將工件旋轉180°，測量產(chǎn)品反面質量；

• 專業(yè)測量軟件：配有專業(yè)測量軟件，支持CNC程序重復編輯&數(shù)據(jù)刷新，測量數(shù)據(jù)精準可靠性高；

• 按需而定：憑借強大的研發(fā)團隊及豐富的配置選項，根據(jù)客戶需求進行專業(yè)化定制。

汽車零部件行業(yè)繁復龐雜。每一個高品質的汽車零部件背后，都離不開嚴苛的品質管控。七海測量為汽車行業(yè)提供活塞、發(fā)動機彈簧、軸承端面等幾十種高效易用和功能強大的尺寸檢測方案及瑕疵檢測方案，為制造企業(yè)降低成本的同時有效提高汽車零部件工藝質量，幫助客戶在瞬息萬變的市場中搶占先機。